Como escolher retardadores de chama sem halogênio?
I. Substância
O cliente levantou um requisito de retardador de chama, e a primeira coisa que precisamos perguntar é em que substrato o retardador de chama deve ser alcançado.com categorias principais, incluindo plásticos, borracha, fibras, revestimentos adesivos, tecidos, etc. Cada categoria principal subdivide-se ainda em numerosas subcategorias, tais como polietileno (PE), polipropileno (PP), nylon (PA),Poliéster (PBT ou PET)Para cada tipo de substrato, os mecanismos de retardamento da chama envolvidos não são inteiramente os mesmos,Assim, os sistemas retardadores de chama utilizados também variam significativamentePor exemplo, as poliolefinas têm uma temperatura de processamento de cerca de 100-200°C, tornando-as adequadas para sistemas intumescentes sem halogénio, baseados principalmente no APP.Os substratos de nylon não são adequados para esta abordagem, uma vez que a sua temperatura de processamento atinge 220-270°C, enquanto a temperatura de decomposição térmica da APP é de apenas cerca de 260°C.exigindo a selecção de retardadores de chama resistentes a temperaturas mais elevadas, como o hipofosfito de alumínioO exemplo acima baseia-se unicamente na temperatura de decomposição, mas na realidade os factores considerados para os diferentes substratos são muito mais complexos.
II. Normas
Há muitos padrões de retardador de chama, e diferentes indústrias têm diferentes padrões de retardador de chama.como a norma UL94 de retardador de chama, que é uma norma relativamente universal. Os requisitos de ensaio correspondentes a cada norma de retardador de chama também são diferentes,Portanto, deve haver diferenças no projeto dos sistemas retardadores de chama.Por exemplo, na indústria de cabos e fios, o ensaio de queima de feixe e o ensaio de queima vertical VW-1 são padrões comumente utilizados, às vezes com requisitos de densidade de fumaça.O seu substrato é constituído principalmente por poliolefina, e o seu sistema retardador de chama selecciona principalmente hidróxido de alumínio inorgânico ou hidróxido de magnésio, complementado por uma pequena quantidade de fósforo à base,Retardantes de chama à base de azoto ou agentes de carbonizaçãoDevido ao revestimento de plástico fino dos fios de cabo, bem como os requisitos para baixo fumo e livre de halogênio, longo tempo de teste de combustão, e baixo custo, baixo custo,Redutor de fumo, e retardadores de chama inorgânicos de alta carga tornaram-se a melhor escolha.
III. Processo (formagem por injecção, extrusão, pulverização)
O processo de cada material é diferente. Para plásticos, poliolefinas e nylon, a modificação de parafusos gêmeos pode ser usada, mas a temperatura de processamento é completamente diferente.A temperatura de processamento do polipropileno é de 180-220 °CPor conseguinte, os requisitos para a temperatura de decomposição térmica dos retardadores de chama são diferentes.A moldagem por injecção e a extrusão são os dois principais métodos de processamento dos plásticos, mas têm requisitos diferentes para a forma de retardadores de chama.
A tecnologia de processamento dos retardadores de chama na indústria de revestimento é ainda mais complexa. Primeiro, precisamos ver se a loção selecionada é à base de água ou a base de óleo.A solubilidade em água e a propriedade ácido-base do retardador de chama têm um impacto fundamental no seu desempenho misto e estabilidade de armazenamento.Em segundo lugar, o tamanho das partículas e a distribuição do retardador de chama também têm um impacto muito importante.e a loção irá depositar-se durante o armazenamentoSe o tamanho das partículas for demasiado pequeno, a dispersão da matriz e a viscosidade da loção serão afectadas.Por todas estas razões, é mais profissional e prudente escolher o retardador de chama na loção.
IV. Requisitos de desempenho
Ao conceber materiais retardadores de chama, além do principal indicador de retardância de chama, também precisamos considerar outras propriedades como cor, transparência, resistência, resistência a intempéries,e resistência mecânicaNo desenho típico de fórmulas retardadoras de chama, a quantidade de retardadores de chama sem halogênio adicionada é maior do que a dos retardadores de chama halogenados, pelo que a resistência mecânica é relativamente baixa.Ao mesmo tempo, devido às diferentes estruturas moleculares e temperaturas de decomposição térmica de cada retardador de chama sem halogênio, os seus efeitos sobre a cor também são diferentes.Os retardadores de chama que contenham estruturas à base de aminas amarelarão gradualmente o produto durante a utilizaçãoPor vezes, os clientes também têm requisitos para a dureza do produto, o que exige que os desenvolvedores adicionem agentes de endurecimento à fórmula.
V. Custo total (não apenas o preço unitário)
Para os produtos retardadores de chama sem halogênio, escolhemos a partir da perspectiva de custo-eficácia.e adequadamente descartar algumas propriedades materiais desnecessáriasPor exemplo, no retardador de chama PP sem halogênio, existem dois sistemas retardadores de chama: APP e PPAP. O sistema APP tem uma grande quantidade de adição e precipitará, mas é barato,enquanto o sistema PPAP tem uma pequena quantidade de adição e não vai precipitarPortanto, quando se faz materiais retardadores de chama, se o produto não requer testes IEC-60068-2-78, escolha o sistema APP porque é barato e a melhor solução econômica.
Como reduzir a quantidade de retardadores de chama sem halogênio adicionados e como fazer com que o material tenha o mesmo desempenho que os retardadores de chama halogenados?Como reduzir o preço dos retardadores de chamas sem halogénio de gama alta? Este é o objetivo eterno e a missão dos nossos desenvolvedores de retardantes de chama sem halogênio.Bem-vindo a consultar e discutir questões de retardador de chamaFornecemos as soluções retardadoras de chamas mais profissionais e adequadas.